Армирование арок из пенопласта

Перспективы утепления и декора из пенопласта

Каковы перспективы развития бизнеса, связанного с изготовлением самого пенополистирола, так и других видов деятельности, где используется этот материал? 

В связи с подорожанием энергоресурсов люди массово стали утеплять свои дома, в большинстве случаев используя для этого пенополистирол.
Пенополистирол – экологически безопасный и достаточно долговечный материал. Обеспечивает звуко  и теплоизоляцию, а также пожарную безопасность. Существует множество факторов, по которым стоит сделать свой выбор в пользу пенополистирола.

Основные характеристики пенополистирола:

  • низкая теплопроводность, благодаря чему является идеальным утеплителем;
  • эффективный теплоизолятор, позволяет сократить расходы на отопление;
  • хорошая звукоизоляция;
  • структурная стабильность, не меняет свои свойства при падении или повышении температур;
  • устойчив к химическим и биологическим веществам;
  • не используется в пищу животными и насекомыми, не способствует их размножению;
  • высокая прочность, не подвергается деформации;
  • очень легкий материал, что сокращает сроки монтажа;
  • долговечный, может служить до 80 лет при температурах от -180 до +80С.
  • экологически безопасный материал.

  Пенополистирол также используют для изоляции, как внутренних, так и наружных конструкций стен, полов и кровель. Часто применяется в виде несъёмной опалубки при возведении промышленных зданий и жилых домов, плотин, эстакад, мостов, пирсов.

  В современном мире многие стремятся не просто утеплить свой дом, но и сделать красивый декор фасадов здания. Ведь еще с античных времен было модно украшать помещения, как внутри, так и снаружи. Различные типы декора — колонны, пилястры украшали не один дворец, вот и сейчас эти элементы снова стали популярны и пользуются большим спросом. Раньше для фасадного декора использовали гипс, камень, бетон. Как показала практика, со временем все элементы декора разрушались и требовали дорогостоящей реставрации, а все потому, что они просто не выдерживали перепадов температур и прочих капризов погоды.
 Последние годы большим спросом стали пользоваться элементы декора, изготовленные из сравнительно не дорогого материала – пенополистирола. Элементы декора из пенопласта, не разрушаются, не дают трещин, очень стойки к атмосферным осадкам и перепадам температур благодаря материалам, которыми производится армирование защитным слоем. В монтаже такие изделия очень просты и не требуют привлечения различной техники, так как они очень легкие. А с появлением технологий фигурной резки из пенопласта можно сделать деталь совершенно любого размера и формы.
  
При своей, достаточно низкой, стоимости пенополистирол дает большие, а главное, долговечные возможности декорирования фасадов. Можно превратить свой простой дом в настоящий замок, за достаточно быстрое время и с маленькими затратами.

Чем выгодны декоративные элементы, состоящие из пенополистирола?

1.    Конструкция получается достаточно легкой за счет маленького веса изделий, тем не менее, очень прочной. Легкость конструкций не дает нагрузки на несущие стены, чего нельзя сказать о гипсе и бетоне. Изделия из пенопласта легко монтируются на фасад здания.
2.    Благодаря инновационным технологиям производства, можно заказать элементы декора по собственным эскизам. Вырезание элементов производится различными способами в зависимости от размеров, сложности деталей, их назначения. Делается это на станках по методу терморезки или ручным способом, благодаря этому можно выполнять декоративные элементы высокой сложности.
3.    Изделия из пенопласта по своим качествам ничем не уступают другим традиционным материалам по отделке фасадов. После резки каждая деталь проходит специальную обработку.  Деталь армируется стекловолоконной сеткой и покрывается слоем специального раствора, который придает жесткость, водостойкость, защиту от физических нагрузок, атмосферного воздействия и УФ-излучений.
4.    Декоративные элементы из пенопласта можно использовать как внутри помещений в нежилых помещениях, так и снаружи.

Дизайнеры и архитекторы всего мира склонны считать, что пенополистирол – материал будущего. С помощью элементов декора из пенопласта многие реализовали свои творческие замыслы, а фасады домов обрели новый смысл. С каждым годом сфера применения этого материала только растет.
Декоративные элементы из пенопласта занимают первое место по востребованности, на рынке архитектурного фасадного декора, чем активно вытесняют устаревший гипс и бетон. По своей цене это самый доступный вид декора.
Самыми популярными элементами фасадного декора являются: декоративные карнизы,  цоколи, декоративные подоконники и наличники, замки для окон, кронштейны и консоли, колонны и балясины.
На данный момент не найдется ни одного строительного магазина, в котором не будет пенополистирола. Поскольку его себестоимость не большая, проблем с доставкой тоже нет, так как производство пенополистирола доступно в большинстве регионов, а спрос на такие изделия с каждым днем только растет. Еще одной причиной, по которой люди приобретают декор из пенопласта, — его цена, которая, по сравнению с гипсом и бетоном, значительно дешевле. Из вышесказанного, можно сделать вывод – любой вид деятельности, будь то утепление фасадов, изготовление декоративных элементов из пенопласта и другие виды деятельности, где применяется пенополистирол, очень перспективны.

Вы можете высказать своё мнение в форме для коментариев.

 

Юрий Уздовский

Нанесение защитного клеевого слоя на детали

 

Нанесение защитного слоя на армированные стекловолоконной сеткой детали происходит на рабочем столе, при помощи специального лекала, подробности изготовления которого вы можете изучить на странице «Нанесение защитного клеевого слоя на детали из пенопласта Ч1″.

Детали из пенопласта, подготовленные для нанесения защитного слоя должны быть укреплены на рабочем столе при помощи упоров, в строго определённом месте.
Подготовка детали к протяжке сводится к следующему:

  • Деталь должна быть абсолютно сухой.
  • На детали должны отсутствовать прилипшые засохшие частицы клеевого состава, которые в боьшинстве случаев всегда появляются после укладки на деталь стекловолоконной сетки. Особенно на краях детали.

Для того чтобы минимизировать их количество, рекомендую, после завершения укладки сетки на деталь, поверхность свежезавёрнутой детали смести при помощи щётки с длинным ворсом. 

  • Если это погонная деталь, то в соответствии с инструкцией по изготовлению и качественному монтажу, края детали должны быть защищены от возможности попадания клеевого состава, на ширину 4-5см

Делается это при помощи обычной малярной ленты соответствующей ширины. Рабочая поверхность детали на краях заклеивается такой лентой, точно повторяя контуры и плотно прилегая на всех участках, особенно в углах. Края ленты заворачиваются под деталь на 1,5-2см.

 

Малярная лента на деталиМалярная лента на детали (рис.)

 

Покрытие детали защитным клеевым слоем обычно происходит за два раза. Первый раз наносится базовый слой, который формирует поверхность определённой толщины и заданной конфигурации. Второе покрытие делается по высохшему первому слою для заполнения мелких раковин и пор. Благодаря этому, поверхность деталей приобретает гладкий вид.

 

Теперь рассмотрим оба процесса подробнее.

1-я протяжка

 

Важное условие! Перед проведением любого процесса покрытия детали клеевым слоем, поверхность стола должна быть вымыта и вычещена от остатков любых признаков засохших фрагментов клеевого раствора

 

Деталь устанавливается на срабочий стол по следующей схеме.

 

Схема установки детали для протяжки

  • Упоры 1 и 2 — деревянные бруски, которые не должны выступать за пределы детали, ни по ширине ни по длинне. Упоры прикручиваются прямо к столу саморезами по дереву шуруповёртом. Такие упоры выставляются один раз на всю серию идентичных деталей.
  • При помощи лекала определяем правильное местоположение упорных брусков. При определении места крепления брусков, направляющий брусок лекала должен быть прижат к направляющей рейке стола по всей длинне. При этом положение детали выставляется путём примеривания лекала на одном конце детали и на другом.

 

 

Установка положения детали 1Установка положения детали 2

 

Путём небольшого перемещения детали в направлениях показанных красными стрелками, добиваемся такого её (детали) положения, чтобы расстояние от металлической части лекала до поверхности детали было одинаковым как спереди так и сзади.

 

 

Правильная установка детали

 

После того, как деталь будет правильно установленна, прижимая лекало к направляющей рейке стола, проводим ним над поверхностью детали для проверки. Если в процессе такой проверки вы увидите что лекало цепляет поверхность детали, подрегулируйте её положение небольшими толчками в нужную сторону. Между одним из упоров и установленной деталью желательно вставлять небольшой клин из куска ДВП. для лучшей фиксации детали на столе. Так как во время протяжки клеем деталь с большей вероятностью может сдвинуться и вы попусту потратите время на её переустановку. Вставляемый клин не должен быть очень толстым. Так как это может привести к дугообразному искривлению детали на столе, что приведёт к некачественной работе или же протяжка станет невозможной ввиду такого сильного прогиба. Это особенно важно при протяжке мелких и тонких в сечении деталей.

После того как вы убедитесь. что выставленная деталь свободно проходит внутри лекала, можете приступать к нанесению клеевой массы на поверхность детали. Клеевая масса для первой протяжки не должна быть жидкой, для того чтобы клей не сваливался и не стекал на углах. Смысл первой протяжки заключается только в нанесении базовогослоя, без больших пробелов и раковин. 

Прижимая направляющий брусок к направляющей рейке рабочего стола одной рукой и прижимая лекало перпендикулярно поверхности стола другой рукой, двигайте лекало до полного выхода из под него детали. При этом лишний клей будет снят с детали металической его частью. Если качество протяжки таково, что есть большие раковины или незакрытые участки детали, набросайте в эти места дополнительно немного клеевой массы которая была снята лекалом как остаток и ещёраз проведите лекалом по детали. Следите за тем, чтобы в процессе протяжки вы не содрали малярную ленту, которая наклеена на краях детали.

 

Мелкие раковины, сколы и т.п. после первой протяжки допустимы. Важно только наличие клеевой массы на углах детали по всей длинне.

 

После того как полученный результат будет удовлетворительным, можете снять деталь со стола, снять аккуратно малярную ленту на обоих краях детали и снять остатки клея под деталью шпателем или кельмой.

 

 

Свеже-протянутые детали установите для просушки на ровную поверхность, рядом друг возле друга.

 

Протянутые деталиСушка деталей

 

 

Ни в коем случае не сушите детали на солнце или вблизи нагревательных приборов

 

В случае просушки деталей на солнце или вблизи нагревательных приборов, влага из клеевого слоя начнёт интенсивно испаряться, что приведёт к растрескиванию поверхности.

После просушки полной просушки деталей, а это произойдёт не ранее чем через 15 часов при температуре 20 градусов ( в случае клеевого слоя не толще 2мм), при помощи бруска с наждачной бумагой фракции 40-60 сбейте сколы и задиры. которые могли образоваться на детали. При этом не следует интенсивно тереть деталь наждачкой, так  как вы снимите лишнее. Необходимо только сбить ненужные наплывы.
После этого очистите деталь от пыли при помощи щётки, или же лучше, если у вас есть такая возможность, промойте детали под струёй воды из шланга и просушите их до полного высыхания. Просушка промытых деталей занимает не много времени и теперь их можно даже сушить интенсивно обогревая (на солнце к примеру). не допускайте перегрева деталей в случае сушки в сушильных помещениях, так как при сильном нагреве может произойти коробление пенопласта.
Просушенные детали нужно приготовить к второй протяжке. Подготовка заключается в наклеивании малярной ленты на места, где мы защищаем деталь от клеевой массы. В нашем случае на краях.

 

2-я протяжка

Вторая протяжка детали заключается в «массовой шпаклёвке» всей поверхности детали. Такая протяжка дополнительно обеспечивает гладкую поверхность детали и острые углы.
Для проведения второй протяжки необходимо сделать следующие шаги:

  • Поверхность стола должна быть также идеально чистой
  • С лекала откручиваем направляющий брусок

Деталь устанавливается на рабочий стол в теже упоры, только под саму деталь подкладывается пластина из ДВП, которая приподнимет деталь над поверхностью стола на несколько миллиметров. Выставлять теперь деталь по лекалу не нужно, важно только жёстко укрепить её на столе и обеспечить зазор между деталью и поверхностью стола. Теперь, надев лекало на деталь сверху. вы увидите, что лекало плотно прилегает к поверхности детали и при этом не достаёт до крышки стола. Таким образом мы сможем одновременно протянуть всю поверхность детали более жидким клеевым составом и обеспечить тем самым качественное заполнение всех пор после первой протяжки.

 

Вторая протяжка детали

 

После того, как деталь будет укреплена в упорах, можно намазать её поверхность клеевым составом, более жидким по консистенции чем при первой протяжке. При этом раствор желательно втирать в поверхность детали кельмой либо щёткой. После намазывания всей поверхности детали, на краю с которого будет производиться протяжка стоит нанести небольшой буртик из клея, количество которого компенсирует его недостачу в с лучае недостаточного промазывания детали.
Протяжка происходит следующим образом. устанавливается лекало на место наклейки ленты и подводится до того момента пока не упрётся в клеевой слой первой протяжки. После этого аккуратно заводим на поверхность детали лекало и прижимая его к детали стягиваем до полного выхода из под лекала. остатки клея при этом упадут на стол. При необходимости можете повторить процедуру. Во время второй протяжки так же как и при первой, следует аккуратно обращаться в местах проклейки малярной ленты, чтобы не повредить её.

На видео ниже, вы можете видеть этот процесс. Отличие в видео от написанного только втом, что как вы заметите, направляющий брусок остался прикрученным. Хотя это и так, рабочий проводящий протяжку не прижимает его к направляющей рейке стола. Так можно делать если этот брусок вам не мешает. Вообще я рекомендую его откручивать для второй протяжки. 

 

 

Во время ппротяжки деталей, следите за чистотой стола, лекала и инструмента. Вовремя смачивайте поверхность рабочего стола, всех частей лекала и инструмент щёткой, во избежании засыхания частиц клеевого раствора, которые могут попасть в свежий раствор и попортить вам работу

 

Шлифовка деталейГотовые протянутые детали после второй перетяжки, можно сушить даже в вертикальном положении, для экономии места.

Высохшие детали при необходимости очень гладкой поверхности, прошлифуйте деревянным бруском с мелкой наждачной бумагой. Такая шлифовка возможна только в том случае если вы работаете клеями на акриловой основе. приработе смесями на минеральной основе, такое шлифование не нужно.

Лучшими смесями для работы по вышеописанной технологии на сегодняшний день являются смеси «BAUMIT» и  «CAPAROL». Лучшая акриловая смесь фирмы «DRYVIT». Конечно же на начальном этапе, вы можете использовать недорогие смеси «CERESIT»

 

Юрий Уздовский

Устройство для нанесения защитного клеевого слоя

После армирования деталей стекловолоконно сеткой, необходимо нанести защитный клеевой слой на эти детали, который в последствии будет красится или покрываться другими декоративными покрытиями после монтажа на фасад. Для проведения работ по нанесению защитного клеевого слоя, необходимо изготовить специальное лекало.

Лекало представляет собой специальную конструкцию сосотоящую из фанеры ОСБ, металической части лекала и направляющего бруска. Лекало — очень важная конструкция, от которого в конечном счёте будет зависеть качество клеевого покрытия детали, толщина клеевого слоя и конечно же чёткость линий и форм будущей детали. Те кто знаком с методикой изготовления гипсовых тяг, может заметить много общего с лекалом для нанесения клеевого слоя на пенопластовые заготовки. Основное отличие всего процесса заключается в том, что изготовление любой детали из пенопласта которую планируется покрывать защитным клеевым слоем, начинается с изготовления лекала и никак не наоборот. Всё дело в том, что после того как будет готово лекало именно от его размеров нужно отталкиваться при изготовлении шаблонов из ДВП для вырезания деталей из пенопласта. Только таким образом мы сможем задать требуемую толщину будущего клеевого слоя на детали и равномерно-одинаковую толщину его на поверхности детали.

Рассмотрим всё по порядку.

1. Чертёж поперечного сечения будущей детали необходимо выполнить в натуральную величину и вырезать его по контуру.

 

Чертёж поперечного сечения детали

Перенос контура чертежа

 

2. Приложив этот чертёж к куску оцинкованного железа толщиной 1-1,5мм необходимо перенести маркером контуры чертежа на металл. При этом, нижний срез чертежа, должен совпадать с ровным срезом металла. Поэтому, перед переносом контуров на металл, необходимо приготовить на одном из краёв металлической пластины, такую ровную сторону. Для того чтобы в процессе переноса контуров чертежа сам чертёж не сползал и не двигался из стороны в сторону, вы можете его просто приклеить на металл любым клеем для временной фиксации.

3. При помощи электролобзика необходимо вырезать внутренню часть контура чертежа. 

 

Контур детали на пластинеВырезание лобзиком

 

 

 Вырезать внутреннюю часть, которая нам не понадобится, необходимо так, чтобы линия которую мы нанесли на металл оставалась нетронутой. Резать внутри.

 

Линия правильного разреза

Неровности на краях лекала

 

Посмотрите на фото и кликните на него, чтобы разглядеть лучше. В процессе вырезания, лучше не дорезать до линнии, чем «залезть» на неё. Таким образом мы будем формировать контур из металлической части лекала нужных нам размеров, передавая точные размеры чертежа.На следующем фото вы видите уже вырезанное лекало, где видно, что линия осталась нетронутой. Конечно, точно резать по линии не так легко, поэтому ещё раз обращаю ваше внимание на то, что лучше не дорезать до линии. Как дальше обрабатывать неровности краёв и заусеницы которые образовались в процессе вырезания металла, вы узнаете дальше по тексту. Обрезать также необходимо и лишние куски металла по периметру самого лекала, оставив от края внутренней части вырезанного лекала до края самого лекала полоски шириной 4-5см.

 

Допуски на краях лекала

Доводка напильником краёв

 

Теперь вырезанную пластину металлической части лекала необходимо укрепить в тисках и довести до требуемого контура внутренний вырез, при помощи мелкозернистых напильников разной конфигурации, при необходимости. Внутренние углы выреза лучше обрабатывать при помощи набора надфилей. После того, как контур лекала будет доведён до требуемого размера, кромку выреза необходимо обработать мелкозернистой наждачной бумагой, чтобы полностью сгладить её от возможных мелких полос и заусениц.

4. Только после того, как готова металлическая часть лекала, можно приступать к изготовлению шаблонов для вырезания деталей из пенопласта. Дело в том, что вырезанные заготовки деталей из пенопласта должны быть меньше лекала при помощи которого наносится клеевой слой именно на этот слой, оптимальная толщина которого должна составлять 1-2мм. по всей поверхности пенопластовой заготовки. Для того чтобы приготовить шаблоны для вырезания деталей необходимо взять подходящий кусок ДВП толщиной 3мм и приложив лекало к ДВП предварительно выровняв нижний срез обоих по одной линии, пренести контуры внутренней части лекала маркером на поверхность ДВП.

 

Перенос контуров лекала на ДВП

Перенос контуров на ДВП

 

Вырезать лобзиком шаблоны из ДВП необходимо опять по внутреннему контуру полученной линии. 

 

Лекало и шаблон

Необходимый зазор между шаблоном и лекалом

 

Только в этом случае, нам нужна именно внутренняя часть обведённого контура. После вырезания, на ровной поверхности, выровняв нижний срез вырезанного шаблона и металлического лекала, проверяем соответствие зазора, который должен составлять 2-2,5мм по всему периметру рабочей части лекала. Для новичков, советую увеличить этот зазор до 3-4мм, пока у вас не будет достаточно навыков для укладки сетки на деталь из пенопласта. При необходимости шаблон подчищается в местах недостаточного зазора. После того, ка будут готовы шаблоны для вырезания деталей из пенопласта, можно приступать к дальнейшей работе по изготовлению самого лекала.

5. Готовое вырезанное и обработанное металлическое лекало, теперь необходимо укрепить на основе, которая представляет собой пластину из ОСБ с вырезанным контуром нужной конфигурации и размеров. Как это делается рассмотрим далее. Перед этим хочу уточнить, что использовать нужно именно ОСБ, так как в отличие от ДВП или фанеры, ОСБ более влагостойко и не расслаивается от влаги так быстро как другие виды фанеры.На подготовленный кусок ОСБ прикладываем вырезанное лекало таким образом, чтобы нижний срез лекала совпадал с срезом края ОСБ. Толщина фанеры ОСБ 12-14мм. Приложив лекало к фанере и выровняв нижний край обоих частей, маркером переносим контуры лекала на ОСБ. Далее опять же лобзиком вырезаем внутреннюю часть фанеры ОСБ, которая нам больше не пригодится.

 

Место разреза ОСБВырезанная основа из ОСБ

 

При вырезании основы из ОСБ, вырезать нужно по наружному краю обведённого контура отступив примерно 2мм от линии, под углом 30-40градусов.

 

Места вырезанного фигурного отверстия опять обрабатываются наждачной бумагой для выравнивания сколов и задиров. В результате, установив вертикально на стол одновременно металлическую и деревянную часть лекала должна получиться картина, когда металлическая часть ллекала выступает внутрь контура подкладки ОСБ по всему рабочему периметру на 1,5-2,5мм. При необходимости, доводим основу ОСБ до нужных пределов на точильном станке с камнем крупной фракции или припомощи крупнозернистых напильников. Металлическую пластину и дервянную основу необходимо сжать несколькими струбцинами в нужном положении. При этом нужно следить за тем, чтобы основания обоих находились на одной линии. Далее при помощи шуруповёрта мелкими саморезами скручиваем обе части лекала. Вся эта работа кропотливая и требует необходимого мастерства и навыков работы с ручным инструментом. Но именно качественно изготовленное лекало будет гарантировать вам высокое качество готовых изделий.

 

Места крепления лекала

"Скрученное" лекало

Выпуск металлической частиНеобходимый угол выреза

 

Для того, чтобы возможно было работать этм леклам на рабочем столе, к нему (к лекалу) необходимо прикрутить направляющий брусок. Как говорят у нас в цехе — «Поставить на ноги». Делается это следующим образом.Необходимо приготовить дервянный брусок, довольно массивного вида, сечением 50х50мм для деталей маленького размера и большего сечения для деталей больших. Сечение бруска может достигать даже 100х50мм. Длинна бруска должна быть болше ширины самого собранного лекала на 25% минимум. В этом случае, вы обеспечите плавность и точность работы. Брусок прикручивается к собранной части лекала в нижнй части под углом 90градусов, саморезами по дереву длинной 35мм. Далее конструкция укрепляется припомощи дополнительных растяжек, которые сделаны из деревянных реек.

 

Сборка лекала 1Сборка лекала 2

Сборка лекала 3Сборка лекала 4

 

Ниже вы можете посмотреть отрывок из вебинара в виде видео-урока по этой теме.

 

 

В следующей части «Нанесение защитного клеевого слоя на детали из пенопласта Ч2», вы узнаете, как работаь этим лекалом.

Не забывайте сейчас оставить свои коментарии к материалу.

 

Юрий Уздовский

 

Армирование деталей стекловолоконной сеткой

В этой статье я хочу рассказать вам об одном из этапов по изготовлению декора из пенопласта. Речь пойдёт об армировании деталей стекловолоконной сеткой. Для этих целей нужно использовать сетку которая применяется для фасадных работ. У такой сетки повышенная плотность и прочность. Обычно для армирования деталей применяется сетка плотностью 140-160г/м. Армирование, а точнее приклеивание сетки происходит тем же раствором что и будет в дальнейшем наноситься как защитный слой. На рынке сейчас есть большое разнообразие готовых смесей. Отличаются они ценой и качеством. Смесь для приклеивания сетки готовится густой, тогда вам легче будет уложить сетку.
Перед началом работы. необходимо приготовить нужные куски сетки. Обычно сетка продаётся в рулонах по 50м.п. и шириной 1м. для того чтобы отрезать нужный кусок, необходимо измерить развёртку поверхности детали, которая в дальнейшем будет покрываться защитным слоем.  Плюс добавить ещё снтиметров 8, чтобы с обоих сторон завернуть сетку под низ по 4 см на сторону.

 

Развёртка детали

 

 

Когда раствор готов и подготовлены нужные куски сетки, можно приступать к намазыванию пенопластовой заготовки клеевым раствором. Делается это при помощи кельмы. 

 

Намазывание детали

 

 

Теперь приложив приготовленную сетку к намазанной детали, так же кельмой выдавливаем остатки раствора и разравниваем сетку по поверхности детали. Данному процессу нужно уделить особое внимание. Приглаженная таким способом сетка не должна отслаиваться, особенно в углах, а так же нужно следить за тем чтобы слой клеевой массы под сеткой был минимальным, то есть выдавливать раствор нужно по максимуму. Работать нужно аккуратно, стараясь не порезать сетку инструментом. Остатки и кусочки раствора с уже приглаженной сетки желательно смахнуть щёткой. Если этого не сделать, то в будущем такие кусочки попадут в клеевой состав которым будет происходить покрытие защитным слоем и в итоге, на детали могут образоваться ненужные борозды, которые потом прийдётся шпаклевать.

 

Выдавливание клея

 

 

Хочу добавить, что эта процедура самая долгая и трудоёмкая из всех этапов изготовления декора. здесь необходима конечно небольшая практика, но зато готовые армированные детали у вас будут высокого качества. 

Посмотрите небольшой видеоурок, который я записал к этой теме.

 

 

 

Юрий Уздовский